模切機壓痕的第二大因素—傳動系統
模切機的主傳動系統是由電機帶動蝸桿和蝸輪進行傳動的，主傳動系統傳動性能的好壞對模切速度和精度有直接或間接的影響。蝸輪是齒輪的一種，齒輪傳動具有傳動平穩、承載能力強、熱工藝性好、效率高等特點。傳動齒輪最常見的有直齒輪和斜齒輪兩種，其中，斜齒輪平穩性相對較好，重合系數大。目前，斜齒輪在模切機上使用廣泛，但其壓力角大小會影響傳動的平穩性。當蝸輪和蝸桿在分度圓處嚙合時，如果輪齒與輪齒之間的側隙大小合適，則蝸輪傳動平穩，潤滑充分，蝸輪處于最佳的工作狀態。否則，側隙過大，會使蝸輪傳動不平穩，引起震動;側隙過小，不利于潤滑油的流動，會加速齒輪的磨損，嚴重時使蝸輪與蝸桿嚙合時“頂牙”，影響傳動精度，進而影響模切速度和精度。
